Первый цех — стеклодувный. Здесь стеклодув с помощью вот такой горелки
придаёт форму будущим игрушкам.
Игрушки делают из стеклянных трубок. Это медицинское стекло.
Заготовки
бывают разного диаметра для разных по размеру игрушек.
Мастер разогревает заготовку на горелке до температуры +1600 °С и
выдувает шарик.
Другие формы создают в несколько этапов, либо выдувкой в
специальную форму.
С этого участка готовые изделия поступают в следующий цех, где их
покрывают алюминием.
Игрушки помещают в вакуумные камеры вместе с алюминиевой фольгой,
намотанной на вольфрамовые проволочки.
Проволочки разогревают до температуры испарения
алюминия.
Мельчайшие пылинки алюминия летают в вакууме, как космонавты в космосе,
и покрывают собой игрушки.
За процессом наблюдают через смотровое окно.
Получаются вот такие серебристые шарики, шишки, домики, клубнички и
другие игрушки:
Следующий этап — покраска. Здесь всё просто. Игрушки красят из
пульверизатора в любой нужный цвет.
Далее с помощью алмазного круга обрезают излишки стекла и
вставляют петельку.
Художники расписывают игрушки по
утверждённым образцам.
Используют водоэмульсионные краски, смешанные
с клеем.
Рисунок всей серии должен быть практически идентичным.
Хотя и говорят, что мастер рисует «один в один», но, согласитесь, это невозможно. Изделия немного отличаются. Да, и не в этом ли вся прелесть ручного производства?
Хотя и говорят, что мастер рисует «один в один», но, согласитесь, это невозможно. Изделия немного отличаются. Да, и не в этом ли вся прелесть ручного производства?
Серию в 50 шаров мастер может расписывать около
2-х дней.
Многие компании заказывают свои логотипы на шариках в
подарок партнёрам.
Шарики, кстати, можно подписать. С помощью трубочки клеем ПВА
наносится надпись.
Готово!
Комментариев нет:
Отправить комментарий